Сверлильный станок кторый превратился во фрезерный
Дата: 7 Октября 2013. Автор: Алексей
Давным давно я как-то собирал сверлильный станок из запчастей от мебели. На него можно посмотреть тут. Но его возможности были не совсем удовлетворительны, поэтому я решил немного обновить его. Вот что из этого получилось.
Данная идея меня посетила когда я посмотрел на амортизатор в магазине запчастей. Шток. Шток это идеально отшлифованный и полированный, каленый прут с проточенным концом и нарезанным на нем резьбой. Чтобы не покупать амортизаторы я пошел в гаражный сервис и взял у них два старых амортизатора (задние от ВАЗ 2108). Далее просто болгаркой отпилил штоки от корпусов. Потом встал вопрос о том как и из чего сделать основание и суппорт. Фрезеровать из дюралевого листа дороговато. Варить из стального уголка тоже не хотелось. Поэтому пал выбор на швеллер 10 номер и трубу прямоугольного сечения. Швеллер стал хорошей станиной, так как довольно много весит, а суппортом стала труба. Материал был найден и теперь требовалось найти привод. Тут было много вариантов. Сначала хотел использовать микро дрель, но мне не понравился большой осевой люфт. Потом думал купить шуруповерт и разобрав сделать из него, но они тоже люфтят, а я хотел чтоб вал сидел жестко. Немного пораскинув мозгами выбор пал на самодельный шпиндель и мотор. Передача момента посредством приводного ремня стал самый оптимальный вариант. Но самое интересное меня настигло чуть позже. Я был в шоке от цен на токарную обработку. Корпус шпинделя, вал, шкивы, направляющие втулки и корпуса для подшипников мне встали четко в стоимость токарного станка. Поэтому я решил прикупить токарный станок и все выточил сам. Мотор использовал от печки ВАЗ 2101, 12 вольт 20 ватт. Что касается электрики, то это позже. Пока просто погонял его от аккумулятора, не плохо. В принципе мощности хватает с лихвой.
Дальше стало интересней)
Посмотрев на получившийся станок решил немного его доработать, а именно прикрутить к нему подвижной стол по оси Х и У.
Направляющие хотел сначала как и вертикальные использовать от амортизаторов, но... Шток от старого амортизатора все же изнашивается на пол или целую сотку и не равномерно. Если развернуть разверткой втулку под шток, то втулка будет по центру застревать, а ниже или выше центра свободно двигаться. Можно конечно купить новый амортизатор, но выяснилось что направляющие, опоры для них и втулки с подшипниками стоят так же как и новые амортизаторы. Поэтому были куплены данные железяки и через 3 дня закипела работа. В итоге получилось довольно не плохо. Обработка по осям составила 200 мм. Для фрезерования текстолита или пластика от корпусов этого вполне хватает. Электрическая часть буде чуть позже. В планах регулировка оборотов с увеличением при нагрузке и автоматическая остановка при заклинивании шпинделя. Ну вроде и все.
Если возникли вопросы или есть предложения, то я готов их принять. Так как ваял станок на коленках, то файлы с чертежами скину чуть позже.
Сборка станка.
FreshMan 11.10.13
Молодец !!!
просьба, выложи пожалуйста инфу поэтапной
сборки в картинках
заранее благодарю )))
Алексей 12.10.13
Вся проблема в том что я его собирал по
ходу. Чертежи кусками только на бумаге
от руки. Сейчас я работаю над
электрической частью. а вот потом как и
обещал подготовлю чертежи и
последовательность сборки. Если духу
хватит, то и 3D модель приложу)).
Анатолий 10.02.16 19:20
Да классный станочек!!!
Алексей 10.02.16 20:54
Есть кое какие косяки. Хочу летом немного переделать.